Ekstrudirani aluminijski profil serije 120 Proizvođači

Ekstrudirani aluminijski profil serije 120 – maksimalna nosivost za industrijske okvire

Aluminijski profil za ekstruziju serije 120 najizdržljiviji je profil s T-utiliom u standardnom industrijskom asortimanu za ekstruziju aluminija. S nominalnim presjekom od 120 mm × 120 mm i debljinom stijenke do 15 mm, ovaj profil pruža najveću krutost na savijanje i nosivost među profilima s T-utorima. Dizajniran je za konstrukcije velikih razmjera, nosače teške opreme, montažne portale, pokretne mostove i automatizirane baze strojeva gdje se otklon mora svesti na minimum pod ekstremnim statičkim ili dinamičkim opterećenjima.

Kao a Proizvođač ekstruzijskih aluminijskih profila serije 120 i tvornica, Shanghai Huishuo Aluminium Industry Technology Co., Ltd. nudi dvije standardne varijante: HS-8-120120L sa presjekom od 120×120 mm i HS-8-120120 ultra-tešku verziju sa 15 mm debljine stijenke. Oba se proizvode na prešama za ekstruziju velike tonaže (do 5000T) i podvrgavaju se rigoroznoj kontroli kvalitete. kategorija daje voditeljima nabave i inženjerima tehničke podatke, kriterije odabira i zahtjeve za zahtjev za ponudu potrebne za određivanje ispravnog profila za aplikacije s ekstremnim opterećenjem.

Ključne specifikacije i varijante

Serija 120 uključuje dva osnovna modela proizvoda. Tablica u nastavku uspoređuje njihove kritične specifikacije za evaluaciju nabave.

Oba profila koriste T-utor od 8 mm kompatibilan sa standardnim konektorima za teške uvjete rada, pričvršćivačima i dodacima iz Pribor za aluminijske profile domet. Ultra-teška varijanta (15 mm stijenke) specificirana je kada okvir mora podnijeti točkasta opterećenja veća od 10 kN ili raspon veći od 3 m bez srednjih oslonaca.

Prilagodba procesu i razmatranja primjene

Serija 120 nije profil opće namjene. Odabire se kada su manje serije (npr. 80 serija or Serija 100 ) ne može zadovoljiti potrebnu krutost ili nosivost. Tipične primjene uključuju:

• Montažni portali za teške uvjete rada – podupiranje nadzemnih alata, dizalica ili robotskih ruku s dinamičkim opterećenjima.
• Velike baze strojeva – za preše za štancanje, strojeve za injekcijsko prešanje ili CNC glodalice gdje je prigušivanje vibracija kritično.
• Transportni mostovi i prijenosni sustavi – širenje širokih prolaza ili križanje proizvodnih linija.
• Seizmička ukrućenja i konstrukcijske potpore – u okruženjima s visokim vibracijama ili objektima podložnim potresima.
• Ćelije za automatizaciju s velikim nosivostima – integriranje linearnih pokretača, hvataljki i sustava za gledanje.

Prilikom ocjenjivanja pristajanja procesu, uzmite u obzir ukupno statičko opterećenje (uključujući faktor sigurnosti), dinamičku učestalost opterećenja, duljinu raspona i prihvatljivi otklon. Na primjer, portal koji podržava nosivost od 500 kg preko raspona od 4 m zahtijevat će varijantu zida od 15 mm kako bi zadržao otklon ispod L/500.

Mogućnosti obrade materijala i površine

Standardna legura je 6063-T5, nudi dobru mogućnost ekstrudiranja i umjerenu čvrstoću. Za veću vlačnu čvrstoću (do 310 MPa), navedite 6061-T6. Tvornica također može isporučiti prilagođene legure na zahtjev. Površinski tretmani uključuju:

• Anodiziranje – daje čvrst oksidni sloj otporan na koroziju; standardne boje srebrna i crna.
• Bojanje u prahu – za usklađivanje boja i povećanu izdržljivost u teškim uvjetima.
• elektroforeza – jednoličan premaz s izvrsnom prionjivošću za vanjsku primjenu ili primjenu s pranjem.

Za primjenu u prehrambenoj industriji ili u čistim sobama, navedite anodiziranu završnu obradu sa zatvorenim porama kako biste spriječili rasipanje čestica.

Integracija i prilagodba automatizacije

Profili serije 120 dizajnirani su za integraciju s automatiziranim sustavima. T-utori prihvaćaju standardne M8 ili M10 T-matice i vijke, omogućujući izravnu montažu linearnih vodilica, senzora, nosača kabela i pneumatskih komponenti. Za složene sklopove, tvornica nudi CNC obradu aluminija uključujući bušenje, narezivanje navoja, glodanje i rezanje na precizne duljine s tolerancijama od ±0,1 mm. Prilagođena strojna obrada može se navesti u zahtjevu za ponudu kako bi se smanjila proizvodnja na licu mjesta.

Za nestandardne presjeke tvrtka pruža usluge izrade kalupa po narudžbi. Vrijeme pripreme za novi kalup obično je 3-4 tjedna, nakon čega slijedi ekstruzija i završna obrada. Za prilagođene profile vrijede minimalne količine za narudžbu.

Troškovi instalacije, održavanja i životnog ciklusa

Instalacija koristi standardne konektore s T-utorima, nosače i pričvrsne elemente iz Spojnice od aluminijskih profila domet. Za teške spojeve koristite čelične nosače visoke čvrstoće i vijčane spojeve s kontrolom zakretnog momenta. Otpornost profila na koroziju eliminira potrebu za bojanjem, smanjujući održavanje. Ukupni trošak vlasništva je povoljan zbog dugog vijeka trajanja (20 godina u zatvorenim okruženjima) i mogućnosti ponovne upotrebe – modularni dizajn omogućuje rastavljanje i rekonfiguraciju.

Osiguranje kvalitete i ispitivanje prihvatljivosti

Tvornica posjeduje Certifikat sustava upravljanja kvalitetom i koristi internu opremu za ispitivanje uključujući uređaje za ispitivanje rastezanja, instrumente za mjerenje slike i koordinatne mjerne strojeve. Svaka serija ekstruzije provjerava se na točnost dimenzija, ravnost (≤0,5 mm po metru), uvijanje i završnu obradu površine. Za kritične primjene zatražite potvrdu o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1) i izvješće o inspekciji dimenzija.

Kontrolni popis zahtjeva za ponudu kupca

Kada tražite ponudu za profile serije 120, uključite sljedeće informacije kako biste osigurali točnu cijenu i vrijeme isporuke:

• Model profila – HS-8-120120L ili HS-8-120120, ili odredite prilagođeni presjek.
• Legura i temper – npr. 6063-T5, 6061-T6 ili drugi.
• Duljina po komadu – standard 6000 mm; navedite ako je različito.
• Količina – broj komada ili ukupnih metara.
• Površinska obrada – eloksirano (u boji), premazano prahom (RAL kod) ili ekstrudirano.
• Zahtjevi za strojnu obradu – bušenje, urezivanje, glodanje, upuštanje; pružiti 2D/3D crteže.
• Kriteriji prihvaćanja – tolerancija ravnosti, granica uvijanja, dopušteni površinski defekti.
• Ambalaža – pojedinačno pakiranje, drvene sanduke ili rasuto pakiranje.
• Uvjeti isporuke – Incoterm (FOB Šangaj, CIF itd.), traženi datum isporuke.
• Certifikacija – izvješće o ispitivanju mlina, inspekciju dimenzija ili inspekciju treće strane.
• Zahtjev za uzorkom – duljina uzorka, vrijeme potrebno za odobrenje uzorka.

Kriteriji ocjenjivanja dobavljača

Kada procjenjujete dobavljača ekstruzijskih aluminijskih profila serije 120, uzmite u obzir sljedeće:

• Kapacitet ekstruzijske preše – profili sa stijenkom od 15 mm zahtijevaju najmanje 4000T preše; tvornica radi do 5000T.
• Mogućnost CNC obrade – provjeriti maksimalne dimenzije obrade (do 6,5 m) i toleranciju (±0,01 mm).
• Linije za površinsku obradu – interna anodizacija i premazivanje osiguravaju dosljednu kvalitetu i kraća vremena isporuke.
• Certifikati kvalitete – ISO 9001 ili ekvivalent; provjeriti patente korisnih modela.
• Referentni projekti – zahtijevati studije slučaja sličnih aplikacija za okvire za teške uvjete rada.

Često postavljana pitanja